Варочные котлы на строительной площадке приме­няют для приема, хранения и подогрева мастики, до­ставляемой в готовом виде, и для приготовления масти­ки. В некоторых котлах эти процессы совмещают.

Эксплуатируют и передвижную битумную установку I. Пермского (Очерского) механического завода производительностью 2 т/ч, которая имеет плавильный котел I УБ-1 вместимостью 8 м³, котел-смеситель УБ-2 с горизонтальной мешалкой объемом 3 м³ и насос, размещен­ные на гусеничном прицепе. Масса установки 32,1 т.

В Москве применяют котел-термос конструкции СКГ Мосстроя, который имеет утепленный сталь ной корпус, установленный на каркасе-салазках, внутри корпуса находится металлический котел вме­стимостью 2 м³. В нижней части котла расположен ре­гистр из керамической трубы и газовая форсунка, со­единяемая рукавом с баком для топлива и компрессо­ром.

В строительных организациях Главмособлстроя при­меняют установку со съемным тиглем вместимостью 2,15 м³ , производительность ее 1500 м²/смену. Масса установки 3170 кг.

В Ленинградоргтехстрой используют котел размером 1X1X2.2 м, вместимостью 1,8 м³.

Передвижной котел Д-124А вместимостью 400 л имеет съемную крышку и обогрев твердым топливом. Масса 355 кг. Завод-изготовитель —«Октябрьская кузница» г. Коростснь.

Применяется также котел с жаровой трубой конст­рукции Ермакова вместимостью 1,8 м³ и производительностью 0,5—1 т/ч, который обогревается соляровым маслом.

Для расплавления небольших объемов мастики Главленинградстрой, тресты Запорожстроймехаиизация, Жилгражданстрой в г. Усть-Каменогорске, Стройтрест № 2 Главзападуралстроя Минпромстроя России эксплуатиру­ют котлы с электронагревом. Они представляют собой два встроенных котла вместимостью до 0,6 м³, между которыми располагается изолированная электронагрева­тельная спираль.

Около котлов должны постоянно находиться проти­вопожарные средства: пенные огнетушители, лопаты, ящики с сухим песком. Запас топлива и сырья у котлов не должен .превышать двухдневной потребности. Этот запас должен быть расположен на расстоянии не менее 5 м от котла.

Нефтяные битумы отличаются от пеков и дегтей запахом и цветом. Битумы имеют сла­бый запах минерального масла или керосина или совсем не имеют запаха. Дегте-песковые материалы обладают специфическим фенольным запахом (карболки). Для усиления запаха материал рекомендуется слегка по­догреть.

Дегти и пеки являются продуктами отгона сырого дегтя, получающегося при коксовании каменного угля. Легти или смолы — это черная маслянистая масса, а пеки — твердое вещество. Так как дегти текут на солн­це, то >их смешивают с более тугоплавким веществом — пеком. Пек при нагреве растворяется в дегте и при застывании образует однородную массу, чем больше пека в дегте, тем 'более твердой становится масса при застывании.

Гудрокам—битумно-дегтевое вяжущее, получаемое при совместном окислении кислородом воздуха при 200—250°'С смеси пека, нефтяного гудрона и антраце­нового масла или гудрона, нефтебитума БН-П и ант­раценового масла.

Технология приготовления мастик. На строительной площадке мастику готовят следующим образом.

Битум, после освобождения от тары, загружают в котел кусками размером не более 100 мм, раскалывая их топором или кувалдой. При больших расходах биту­ма могут быть 'применены механический колун, лила или дробилка Главкиевгорстроя, работающие при тем­пературе воздуха до плюс 20°С.

Не следует заполнять котел материалами более чем на 3/4 его вместимости. При горящей топке запрещает­ся сливать горячую массу ниже огневой линии обогре­ва котла.

Мастики считают готовыми, когда исчезнет пена и не слышно шипения, масса будет однородной, поверх­ность станет зеркальной, а температура достигнет тре­буемой.

Для ускорения состав мастики подбирают, руковод­ствуясь ориентировочными соотношениями, приведен­ными в «Руководстве по приготовлению кровельных мастик и эмульсий». Мастику варят следующим образом.

Для приготовления холодных бнтумно-латексно-кукерсольных и битумно-кукерсольных мастик используют кроме котла еще и смеситель. Сплав битумов нагрева­ют в котле до 160—170^СС. В смесителе подогревают и перемешивают с разжижителем все остальные компо­ненты, кроме латекса. Эту массу при перемешивании вводят небольшими порциями в готовый битум. После получения однородной массы мастику охлаждают. Ла­текс вводят при достижении ею температуры 60—70°С и тщательно перемешивают. Охлажденная мастика должна храниться в закрытой таре.