Несущая конструкция придает покрытию необходимые прочность, жесткость и устойчивость, определяемые расчетом. Конструкцию в большинстве случаев выпол­няют из различных сборных железобетонных элементов Применяют также монолитный железобетон и дерево- плиту.

Смеси для омоноличивания стыков готовят на быстротвердеющем цементе или портландцементе марки 400 Марка бетона должна быть не ниже М150, раствора и легкого бетона не ниже М100. Допускается 'применять добавку хлористого кальция в количестве не более 3% массы цемента.

Рулонную пароизоляцию лучше всего выполнять из изоляционного толя, пергамина или рубероида марки РКМ на горячей и холодной битумной или горячей дегтевой мастиках. Дегтевые рулонные материалы допуска­ется наклеивать битумной мастикой. При использовании беспокровных материалов поверхность их после наклей­ки должна быть окрашена слоем мастики.

Теплоизоляция. Для теплоизоляции покрытий приме­няют самые разнообразные материалы (утеплители) с объемной массой в сухом состоянии не более 500 кг/м³: неорганические плиты — минераловатные жесткие и полужесткие, из ячеистых бетонов автоклавные и неавто­клавные (пено- и газобетон, пенно и газосиликат), из пеностекла, вспученного перлита, керамзита и др.;

Пригодность теплоизоляционных материалов опре­деляют путем проверки объемной массы и влажности, которая должна быть не выше, указанной в табл. 10. Толщину теплоизоляционного слоя устанавливают в проекте по необходимому термическому сопротивлению покрытия.

Пенолистирольные и пенополиуретаиовые плиты, не закрываемые стяжкой, для повышения прочности ок­леивают слоем рубероида или пергамина. Сыпучий утеп­литель насыпают по маячным рейкам слоями толщиной не более 100 мм с выравниванием и легкой утрамбов­кой до проектной толщины.

Основание-стяжка под кровлю. Основание под кровлю следует устраивать не только на горизонтальных пло­скостях, но не на всех выходящих выше крыши верти­кальных и наклонных частях здания — стенах, парапетах стенках деформационных швов, шахт, труб и т. д. В этих местах оно должно подниматься на высоту 150— 350 мм (в зависимости от климатического района строи­тельства) до деревянных реек размером 40X60 мм, за­делываемых в штрабе па деревянных пробках и служа­щих для крепления конца рулонного ковра.

Материал стяжки выбирают в проекте в зависимости от назначения и капитальности здания и сооружения, конструкции и типа покрытия, времени устройства, а также от экономической целесообразности.

Для удаления воды с кровли через внутренние водо­стоки в стяжке устраивают на теплых скатных крышах ендовы (рис. 3,а), а на холодных и плоских крышах разжелобки в виде «конверта»  с водоразде­лом по середине воронок. Для создания их (правильного профиля н уклона выполняют разбивку. В обоих случа­ях высоту водораздела определяют но формуле.

Цементные монолитные стяжки. Их устраивают из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100 со става 1:3 (портландцемент: песок >по объему) с расхо­дом цемента не менее 300 кг/м³ и с применением пла­стифицирующих добавок. Раствор должен иметь водоцементное отношение не более 0,6 и морозостойкость не менее Мрз 100. Марка раствора меньше 100 не может обеспечить нужную морозостойкость стяжки, из-за чего она через некоторое время разрушится.

Закругления на примыкании и на ендове делают при помощи специальных шаблонов по маякам. На примы кании верхним маяком служит заделанная в стену рейка, к которой в дальнейшем прибивают ко­нец рулонного ковра, а нижним маяком — рейка, устанавливаемая в 150—200 мм от стены. Раствор для создания стяжки набрасывают между рейками на стену и утеплитель и плавным движением перемещают! но рейкам тяговым шаблоном 3, который держат двумя руками.

Необходимый для устройства стяжки раствор при небольшом объеме работ готовят непосредственно на стройке, используя различные растворосмесители неболь­шой вместимости. При большом расходе его привозят с централизованных установок.

Огрунтовка цементных оснований. Пропитывая основание и создавая пленку на его поверхности, грунтовка значительно улучшает сцепление с гидроизоляцией, за­щищает основание от намокания, предохраняет свежеуложенный (раствор от быстрого высыхания, что умень­шает необходимость его укрытия и периодического Увлажнения при твердении.

После высыхания грунтовки (не более чем через 48 ч) рамку раскрывают и извлекают из нее образцы. Ударом молотка по нижней поверхности разбивают об­разцы, измеряют глубину пропитки в изломе при помо­щи металлической линейки и данные заносят в журнал. Для затвердевшего основания, предварительно обес­пыленного и высушенного, применяют грунтовки на лег­колетучих растворителях, на 1 м² основания расходуют около 200 г растворителя.

Асфальтобетонные монолитные стяжки. Их устраивают из горячего песчаного (литого) асфальтобетона проч­ностью па сжатие не ниже 0,8 МПа (при температуре 50С) и пористостью не более 15%. Асфальтобетон не

должен сползать на уклоне в 45° при температуре в два раза большей, чем максимальная температура воздуха летом в тени в районе строительства. Подвижность его должна быть достаточной для разглаживания и уплот­нения в горячем состоянии вручную вальком.

Рулонным ковер, наклеиваемый непосред­ственно на утеплитель, должен состоять не менее чем из трех слоев. Однако наклеивать его на поверхность полистирольного пенопласта дегтевой мастикой и холодными битумными мастиками, содержащими раствори тел и, не допускается.

Битумные и гудрокамовые материалы наклеивают на битумных мастиках, дегтевые материалы — на деггевых и гудрокамовых мастиках. Категорически запре­щается одновременно использовать битумные и дегтевые материалы и мастики из-за различного их проис­хождения, не дающего совместного смешения и вызы­вающего расслаивание в процессе эксплуатации.

Битумная и битумно-резиновая мастики в случае необходимости должны иметь порошкообразные герби­циды (вещества, .препятствующие прорастанию семян растений): симазин — порошок (ГОС.Г 15123—78) или монурон (ТУ 6-И-18-67 НИИХСЗР) в количестве 0,3— 0,5% или аминную натриевую соль 2,4Д в количестве 1 —1,5% массы битума.

Гравийный слой в зависимости от объема работ устраивают: нанесением мастики и гравия наклеечной машиной, в которой полотняно протяжный узел заменяют навесным устройством; нанесением мастики с помощью форсунок и распре­делением гравия из передвижного бункера; разливом мастики черпаком и разбросом гравия совковой лопатой.