При введении наполнителя на заводе, где строго вы­держивают состав и качество мастики, необходимо тран­спортные и приемные емкости оборудовать перемешива­ющими устройствами, чтобы предупредить осаждение на­полнителя. Однако такое оборудование, особенно насосы, быстро изнашивается и выходит из строя. Поэтому более целесообразно высушенный и нагретый до 150—180°С на­полнитель вводить прямо на крыше в котлы-термосы, электрокотелки или рабочие бачки и тщательно переме­шивать.

На некоторых стройках в состав битумных мастик вво­дят отходы нефтехимического производства, например инден-кумароновые и другие подобные смолы, а также полимеры. Они значительно улучшают физико-механи­ческие свойства мастик: армируют ее структуру, увели­чивают стойкость к атмосферным воздействиям, повы­шают адгезию и эластичность, уменьшают растрескива­ние при отрицательных температурах.

В настоящее время применяются следующие мастики.

Горячая битумно-полимерная мастика БПМ, которая состоит из битума БН-3,5 (ТУ 38-1-305-69), полиизобутилена П-20 (ТУ 38-103-47-70) или жидкого каучука СКД-1-А (ТУ 38-103-235-74) и лака кукерсоль (МРТУ 38-9-Г-30-68), придающего ей антисептические свойства.

Горячая битумно-резиновая мастика (ГОСТ 15836— 79), представляющая собой смесь сплава кровельных битумов марок БНК с резиновой крошкой (5—10%) и волокнистым наполнителем, выдерживает эластические деформации от минус 40 до плюс 80°С. Мастика должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 3 и 6.