Механизмы для нанесения на покрытия мастик, грун­товок и других подобных материалов. Такие материалы лучше всего наносить набрызгом, которое почти в 2 раза убыстряет работу вручную.

Для набрызга мастики применяют форсунки различ­ной формы и размеров с круглым и щелевым отверстием сопла, с различной системой и разным числом проходных каналов, с камерами закручивания и т. д. Конструкция сопла определяет форму и размер факела выбрасываемого материала.

Существует два типа форсунок, различающихся способом нанесения материала, механические и пневматиче­ские (воздушные). Они образуют факел из частиц мате­риала диаметром 50—500 мк — при механическом и 5— 100 мк — при пневматическом нанесении.

В механических форсунках материал под давлением поступает к суживающемуся соплу, из которого выбра­сывается с большой скоростью.

В наиболее распространенных пневматических форсунках материал дробится струей сжатого воздуха. Сопло в них значительно, большего размера (3—6 мм вместо 1,2—1,8 мм — в механических). Это позволяет наносить ими даже цементно-песчаные растворы.

К недостаткам пневматического распыления относятся:

больший расход наносимого материала, вследствие потерь на туманообразование, затрудняющее работу (10—15% при пневматическом против 3—4% при механическом);

необходимость работы в защитной маске;

потребность в громоздких резервуарах, рассчитываемых на высокое давление;

наличие компрессора.

Более всего форсунок работает по принципу пульверизатора. Одна из таких конструкций состоит из корпуса со штуцером для рукава мастики, поступающей самотеком. В центр корпуса входит трубка для к подачи воздуха с краном и штуцером. Выходящий из трубки воздух направляется в сопло /, увлекая и распыляя мастику. Производительность 45—50 м²/ч.